Maschinensysteme zur Herstellung von thermoplastischen Laminaten mit In-situ-Konsolidierung, von duroplastischen Laminaten und Dry-Fiber-Preforms
Der weltweit zunehmende industrielle Einsatz von faserverstärkten Kunststoffen (FVK) erfordert automatisierte FVK-Produktionstechnologien mit unidirektionalen (UD) thermoplastischen Tapes, Dry-Fiber-Rovings und duroplastischen Prepregs, um kostengünstige Leichtbauteile mit lokalen UD-Faserverstärkungen zu ermöglichen. Conbility entwickelt und liefert industrielle Maschinensysteme für das Ablegen und Wickeln von UD-Fasern (Tapes, Dry-Fiber-Rovings, duroplastischen Prepregs), basierend auf mehr als 25 Jahren Erfahrung des Fraunhofer-Instituts IPT, Aachen, Deutschland.
Maschinensystem 2.5D:
Mit unserem In-situ-Konsolidierungsverfahren erreichen wir bei der Verarbeitung von thermoplastischen Tapes vollkonsolidierte 2D-Laminate und ersetzen somit teure (kostenintensive und energieaufwendige) Folgekonsolidierungsprozesse unter Verwendung von entsprechenden Pressen. Beispielhafte Anwendungen sind die Versteifung von UD-Profilen, die im Spritzguss eingesetzt werden können, Laminate für nachfolgende Tiefziehprozesse oder die lokale UD-Verstärkung von bestehenden thermoplastischen textilen „Organoblechen“.
Charakteristika 2.5D
- Plug&Produce-Produktionsmaschine zur Herstellung von Tailored Composite-Blanks mittels automatisierter Tapeablage
- Kleine Stellfläche von 5 x 2,5 x 2,5 m
- Flexibel in der Produktion anzuordnen und zu integrieren durch das geringe Gewicht von weniger als 4 t Gewicht (mit dem Gabelstapler verfahrbar)
- Integrierbar in vollautomatische Produktionslinien durch automatischen Entlademechanismus
- Direkte Weiterverarbeitung der Laminate beim Thermoformen durch In-Situ-Konsolidierung (kein zusätzlicher kosten-, energie- und platzintensiver Konsolidierungsschritt erforderlich)
- Hohe Kosten- und Materialeffizienz durch unabhängiges Schneiden und Ansetzen „on-the-fly“ für jede Spule
- Hohe Produktivität durch Ablage von bis zu 3 Tapes parallel mit bis zu 1 m/s
- Höchster Standard für die Laminatqualität durch die Verwendung einer in der Luft- und Raumfahrt etablierten Lasererwärmung
- Verhinderung von Überhitzung durch Temperaturregelung in der Prozesszone
- Flexible Anpassung des Tapematerials durch austauschbare Module zur Abdeckung von Bandbreiten von 6 bis 25 mm, Dicke bis zu 0,3 mm
- Volle Kontrolle und Dokumentation aller relevanten Prozessparameter durch benutzerfreundliche HMI und Maschinensteuerung
3D Tape-Placement Applikator:
Unser modular einsetzbarer und multifunktionaler Tape-Applikator kann in bestehende Robotersysteme integriert werden und ist mit dezentraler Steuerung und HMI ausgestattet. Der 3D Applikator ist ein einzelnes Werkzeug (eine Investition) für 3 verschiedene Technologien:
- Thermoplastische Tapeablage und -Wickeln
- Dry-Fiber-Placement
- Duroplast-Prepreg-Placement (inkl. Trennpapierabrollung)
